近日，由我院李洪波教授、张宗毅研究员联合指导的博士生沈家祺以第一作者在中科院一区期刊《Journal of Cleaner Production》上发表论文“Cost-benefit analysis of remanufacturing of used agricultural machinery parts in China”。该文针对中国农业机械报废量巨大但政策限制只能作为废料回收的现状，以谷物联合收割机变速箱转向齿轮总成为研究对象，通过成本效益分析、盈亏平衡分析和敏感性分析，实证评估了再制造的经济可行性。研究基于安徽煜宸激光技术有限公司和江苏沃得农业机械有限公司的调研数据，构建了一条谷物联合收割机变速箱转向齿轮总成再制造生产线的再制造成本效益框架，并探讨了政策调整下的发展潜力。

研究发现：

(1)农业机械零部件再制造具有显著的经济和社会效益。从社会整体视角看，一条再制造生产线的项目周期净现值（NPV）高达747.21万元，内部收益率（IRR）为89.24%；仅从企业效益视角看，NPV也达到321.84万元，IRR为58.42%。这表明再制造不仅能带来企业利润，还能通过材料节约和排放减少产生巨大环境效益，其中材料节约效益占社会总效益的55.2%。

(2)再制造项目的盈亏平衡点较低，易实现盈利。考虑全社会环境社会效益时，财务盈亏平衡年产量仅为589套（项目周期10年总产量5890套即可盈亏平衡）；仅考虑企业效益时，年盈亏平衡产量为1077套（项目周期总量10770套）。而全国年报废农机规模可轻松覆盖此产能，例如仅江苏沃得的谷物收割机市场上年报废量就近4万台，潜在回收规模是远远超过单台设备的最大产能上限的，因此不用担心回收规模不足限制产能发挥。此外，再制造产品定价不低于新产品价格的50.2%时，企业即可盈利，而实际市场中再制造产品价格常定为新品的60%-70%，进一步保障了利润空间。

(3)敏感性分析显示，再制造产品价格和预处理成本是影响利润的关键因素。价格变动对净现值的敏感系数高达1.809，预处理成本变动敏感系数为-1.26，而水电、人工等可变成本影响较小（敏感系数低于0.1）。这表明企业应优先优化定价策略和外包流程，而非过度控制可变成本。蒙特卡洛模拟进一步验证了再制造成本波动对NPV的显著影响，但90%置信区间内NPV仍为正值，证明项目抗风险能力强。

(4)与传统报废回收相比，再制造资源效率显著提升。生产每套再制造齿轮可减少废水排放0.002578立方米、废气1.83立方米、固体废物0.561千克，并节约钢材15千克。激光熔覆等技术成熟度高，材料性能恢复率超95%，且碳排放近乎为零，凸显其循环经济优势。

本文的启示在于：

（1）农机装备关键零部件再制造具有显著社会经济效益，但存在制度障碍。根据研究结果可以看出，农机装备关键零部件再制造产业内部收益率较高，在不需要政府进行补贴的情况下，企业能够做到盈利。但目前的农机报废更新政策在实际操作中，要求对变速箱、发动机等关键零部件进行破坏性报废，导致农机零部件再制造产业失去了生存空间，在提倡绿色制造低碳转型的大背景下，亟需对该项政策进行调整，以确保各项政策的目标一致性。

第二，建议加强科研和示范引导，推动农机再制造产业发展。虽然农机零部件再制造具有较好的经济和社会效益，即使在破除制度障碍情况下，也仍然是新事物，需要政府在产业发展初期给予规范和引导。为此，建议政府在科研项目上加大再制造项目投入，同时对于从事农机再制造的企业给予土地优惠、财政补贴和税收优惠，支持示范企业发展，利用其成功案例带动行业跟进。

第三，加强全链条监管，规范市场发展。再制造产品需严格标识明确告知消费者是再制造产品，同时实施不低于新品的质保标准，并构建可追溯体系确保再制造零部件全链条可追溯。通过严格的标识管理，质量不低于新品的质量承诺和与新品相当的三包服务承诺，以及产品可追溯，以提升消费者对再制造产品的信任度。

综上，农业机械零部件再制造兼具经济可行性与环境可持续性，通过政策引导与市场机制结合，可成为中国绿色制造的新典范，成为农业装备制造业的新增长点。